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| 項目 | 規格參數 |
|---|---|
| 適用篩框 | 標準 JIS Φ75mm 試驗篩（最多堆疊 5 層） |
| 聲波頻率 | 18–40kHz 高頻超聲諧振 |
| 輸出功率 | 1–6W，10 級 LED 可調 |
| 控制方式 | 微電腦程控，頻率 / 功率 / 篩分時間 5 檔獨立設定 |
| 電源 | AC100V，40VA 低功耗 |
| 外形尺寸 | W260×D315×H145mm |
| 整機重量 | 約 10kg |
| 運行噪音 | ＜60dB，實驗室低噪環境友好 |
| 篩分極限 | 穩定篩分 5μm 超細粉末，突破傳統機械篩 75μm 堵網瓶頸 |
聲波發生器產生 18–40kHz 高頻聲波，在篩筒內部形成空氣諧振；
能量直接傳導至篩網，每秒數萬次微振動打散粉體靜電團聚；
顆粒懸浮穿透網孔，從根源解決 12.5–38μm 超細粉堵網、楔孔問題；
篩分效率為普通振篩 3–5 倍，篩網疲勞損耗降低 50% 以上。
篩框尺寸：統一 Φ75mm，原廠 SMS-75 系列微篩（SMS-75A/SMS-75B），完1全卡合 SWM-2AT 堆疊底座；
材質分類
常規款：316L 不銹鋼編織微篩網，耐酸堿、耐磨、無磁性，鋰電 / 金屬粉末通用；
超純款：電鑄鎳微篩網（12.5μm 優先選用），孔徑均勻度更高、無編織跳線，高純粉體、醫藥專用；
執行標準：符合 JIS Z 8801、ISO 3310 試驗篩標準，出廠附帶孔徑校準報告；
結構工藝：篩網高溫張力繃網（張力 15–20N/cm2），鋁合金陽極氧化篩框，密封不漏粉；
配套優勢：原廠微篩針對 SWM-2AT 聲波振動優化，抗疲勞、不易變形，避免低頻共振導致孔徑偏移。
孔徑精度：±0.8μm，最小篩分規格，優先電鑄鎳材質；
適配物料：超細磷酸鐵鋰、納米石墨、醫藥微粉、貴金屬超細粉末；
使用要點：主機功率調至 4–6W、高頻 28–35kHz，短時分批進樣，防止超細粉靜電堆積；
核心作用：去除粉體中超細納米團聚雜質，精準切割 D10/D50＜15μm 超細粒度區間。
孔徑精度：±1.0μm，編織不銹鋼 / 電鑄鎳雙版本可選；
適配物料：三元鋰電材料、陶瓷微粉、金屬霧化細粉、顏料；
篩分定位：超細粉分級核心檔位，分離 20μm 以下細粉與粗團聚顆粒；
對比優勢：普通機械振篩極易堵 20μm 網，SWM 聲波振動可連續穩定篩分 15–30min 無明顯堵塞。
孔徑精度：±1.2μm，不銹鋼編織款性價比最1高；
適配物料：導電劑碳粉、氧化鋁拋光粉、熒光粉、食品微膠囊；
工藝用途：中間分級篩，搭配 12.5/20/38μm 做四層連續粒度梯度分離，快速得到多段粒度分布。
孔徑精度：±1.5μm，四款中孔徑最大，通用性最1強；
適配物料：大部分鋰電原料、3D 打印低粗粉、中藥超細藥粉、填料粉體；
核心作用：預篩分去除大顆粒結塊、雜質，保護下層 12.5/20/25μm 精密微篩，延長細篩使用壽命。
頂層：38μm → 截留＞38μm 粗顆粒、結塊；
第二層：25μm → 截留 25–38μm 區間粉；
第三層：20μm → 截留 20–25μm 區間粉；
底層：12.5μm → 截留 12.5–20μm 細粉，篩下收集＜12.5μm 超細粉；
單次運行即可一次性拆分 4 段粒度區間，用于粉體粒徑分布快速檢測。
防堵性能拉滿：12.5μm 極細篩網可穩定作業，解決超細粉體靜電吸附、楔孔難題；
樣品用量少：Φ75mm 小篩框，單次僅需 5–20g 樣品，適配昂貴、稀缺粉體；
分級精度高：多層微米篩同步篩分，粒度分割重復性 RSD＜3%，滿足質檢 / 研發數據要求；
耗材壽命更長：聲波微振動無劇烈撞擊，不銹鋼微篩磨損速度遠低于機械振篩；
兼容性統一：原廠 SMS-75 系列篩框通用，孔徑規格可自由增減、替換。
每次使用后低壓氣1槍吹掃網面，粘附頑固粉體用低溫超聲波清洗，禁用硬質毛刷刮擦；
12.5μm 電鑄鎳篩嚴禁強酸浸泡，316L 不銹鋼篩可用 5% 檸檬酸除無機結垢；
每累計 200 小時使用顯微鏡檢查孔徑，孔徑擴張超 5%、出現破孔即更換；
堆疊篩分避免超重投料，防止篩網張力松弛導致篩分精度下降。
